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제1 장 일반사항  1.1 적용범위  가. 본 규격서는 신축 기타공사의 기계

설비공사에 소요되는 공기여과기의 제작설치에 대하여 적용한다.

나. 본 규격서에 명시되지 않은 사항은 일반조건, 특수조건 등 계약조건에 따른다.

1.2 설치장소 및 납품수량
 
공기조화기용 공기여과기 설치장소 및 납품수량은 별첨 물품구매 설치내역서에 의한다.

1.3 제작, 설치

본 규격서 제2장 기술 규격서에 의거 공기여과기를 지하철 정거장용으로서 기능을 완비한

설비를 시공관리자와 협의하여 감리원의 입회하에 적합한 위치에 제작설치하여야 한다.

1.4 이의의 해석  본 규격서에 기술되지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 내용이 있을

경우 해석 및 의견을 확인하여야며, 입찰 및 계약 후에는 발주처의 해석에 따라야 한다.

1.5 책무  가. 이행 계획서을 제출하여야하고 필요시 발주처에서는 계획변경을 요구 할

수 있으며, 이 경우에 특별한 사유가 없는 한 이에 응하여야 한다.

나. 공기여과기의 설계, 제작, 납품, 설치, 시험 및 검사, 시운전에 대한 전반적인 책임이 있으며,

모든 부품과 시스템은 정상 동작상태 하에서 파손이나 변형없이 충분한 강도와 성능을 갖도록 하여야 한다.
 
다. 각 기기별로 관련 법규 및 규정에 따라 시험 및 검사기준에 적합하게 제작 설치하여야 하며,

필요시 승인 또는 검사필증을 부여 받아야 하고 이를 위반시 모든 책임을 진다
 
라. 본 시방서에 누락되어 있거나 명기되어 있지 않은 사항이라도 필터의 기능, 성능개선,

유지관리에 필요한 경우 감리자와 협의하여 계약자 부담으로 보완하여야 한다.

마. 공기여과기를 제작설치함에 있어서 기능상 필요한 부분이 누락 또는 생략되었을 경우에는

계약자는 이를 무상으로 보완하여야 한다.

바. 계약자는 공기여과기의 설계, 제작, 설치를 위해 관련구조물을 정밀하게 현장 실측하여

제작설치도면을 작성 후 제작 감독자의 승인을 받아야 한다.
 
사. 본 시방서에 의해 설계, 도면승인, 제작 및 부분적 검사에 합격 되어도 전체적인 기능
     
에 하자등 문제점 발생시에 대한 책임은 계약자에게 있다.
 
아. 제작 설치된 물품은 기계, 전기, 자동제어 등 관련시설과 종합적으로 조화를 이루어 가 
     
동될 수 있도록 하여야 한다.

자. 도면승인 후 발주처 요구 시 계약의 이행사항 및 공정현황을 서면으로 보고하여야 한다.
 
차. 형식상 계약행위 이외의 도면승인, 제작, 검사, 시운전, 합동점검, 인계 등 모든 사항
     
에 대해서는 발주처를 대신한 책임감리원의 지시 감독을 받아야 한다.
 
카. 물품 제작에 있어 필요한 경우 연구기관 등의 기술자문을 받아 예상되는 문제점을

사전에 보완하여 제 성능이 발휘되도록 하여야 한다.

1.6 현장점검 본 물품과 관련되는 설치현장의 도급자, 감리자와 긴밀하게 협조하여 설치시

문제점이 발생치 않도록 사전에 구조물 및 관련시설을 점검, 실측하여 공기조화기용 공기여
 
과기가 정확하게 제작, 설치 될 수 있도록 하여야 한다.

1.7 규격, 수량 및 설치위치 변경

가. 구조등 불가피한 여건상 계약 및 승인된 규격을 변경을 할 수 있다.

나. 공기여과기의 규격을 변경하여야 할 경우에는 변경사유를 서면으로

제출하여 승인을 받아야 하며, 승인 받지 않은 변경은 인정되지 않는다.

다. 사정에 따라 수량 증감요인 발생시 변경조정에 응하여야 한다.

라. 사정에 의거 설치 위치가 변경될 경우 상호 협의하여 처리한다.

1.8 지적재산권에 대한 책임  가. 공기여과기의 설계, 제작, 시험 및 운용 등에

대한 지적재산권(특허, 실용실안등 산업재산권, 영업비밀 및 저작권 등)과 관련되는

권리상의 문제에 관한 책임은 있다.

나. 설치되는 공기여과기의 설계, 제작, 시험 및 운용 등에 관련되는 지적재산권을

사용할 권리를 가지며, 보증기간 만료일 후에도 이에 따른 이의를 제기할 수 없다.

1.9 단위  길이, 중량, 용적 및 기타 단위는 미터법으로 표시함을 원칙으로 하되,

불가피한 경우 협의 조정 할 수 있다.

1.10 사용자재  가. 모든 자재는 한국산업규격(K.S)품, 고효율 및 친환경 자재 사용을

원칙으로 하되 KS품이 없는 것은 시중 우량품을 사용하고 외산자재를 사용할 경우에는

시험성적서등 품질보증용 서류를 제출하여야 한다.

나. 계약 및 도면승인 후에 적용 규격의 변경 또는 추가사항이 있을 경우 새로운

규격의 적용을 요구할 수 있으며, 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.

다. 효율적인 유지관리를 위해 필요한 기기 및 부품에 대하여 규격통일을

요구할 수 있으며 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.

라. 본 장비는 기존 구조물에 설치하여야 하므로 수시로 현장 및 도면을

파악하여야 하며 모든 자재도 이에 적합하여야 한다.

1.11 보증  가. 본 규격서에 의하여 제작, 설치된 공기여과기의 하자담보

책임기간은 시운전 완료된 날로부터 2년간으로 한다.    

나. 하자보증금 5%(또는 증권)를 예치하여야 한다.

다. 하자담보기간내에 발생한 설계, 재료 및 제작불량 등 계약자의 귀책 사유로

발생한 하자에 의한 고장에 대하여는 모든 책임을 지며, 지정하는 기일 내에

무상으로 수리, 개조 또는 교체하여야 한다.

1.12 공공요금
 
기기설치 및 시운전(종합시운전 제외) 등에 소요되는 공공요금(전기, 상수도 등)은 부담한다.

1.13 기한  가. 협의하여 정하되 설치 장소별로 분할납품이 가능하며 선,

후행 공정에 맞추어 적기에 반입, 설치하여야 한다.

나. 완료는 지정현장에 설치후 시운전등 제반사항을 완료한 날을 말한다

다. 여건으로 시운전을 실시하지 못했을 경우에는 설치 완료 시기로 간주하고

추후 별도로 시운전을 할 수 있다. 이 경우 보증 증권을 제출하여야 한다.

라. 기한은 사정에 따라 6개월이내의 범위에서 연기할 수 있다.

단, 협의를 한 경우 기한을 추가로 연기할 수 있으며,

이 경우 지체상금은 면제하며 이에 따른 손해배상 등을 청구할 수 없다.
 
1.14 교육훈련  

주야간 운영요원과 관리 기술자에게 유지관리에 대한 교육훈련을 실시하여야 한다.

1.15 시험 및 검사

가. 시험, 검사, 시운전 규정에 의거 관련 시험, 검사, 시운전을 실시하여야 한다.
 
나. 성능 및 요구사항을 확인할수 있는 종합적이고 체계적인 시험계획을 수립하여,

제작되는 물품의 자재, 부품, 치수, 사양 등에 대하여 공장(중간,반입,수시)

검사를 제작 입회하에 실시하여야 한다.

1.16 도면승인  가. 공기여과기의 설치현장과 관련도면 등을 사전조사 검토하여 제작,

설치에 필요한 내용을 충분히 반영된 도면과 자료를 3부씩 작성하여 제작 승인을 득한

후 제작에 임하여야 한다.(첨부 도면은 참고용임)

(1) 공정표 : 제작 및 현장공정에 따른 설치장소별 자재반입 및 설치계획 등

(2) 공기여과기를 설치할 구조물의 외형치수  (3) 공기여과기 조립도 및 상세도 등

(4) 각종 시험계획 및 실시일정  (5) 각종 계산서 등 주요설비의 성능에 관한 사항

(6) 각종 검사 및 시험기준  (7) 기타 외부마감 계획  (8) 교육훈련계획

(9) 예비품 및 공구 등의 명세와 수량  (10) 시운전계획서

나. 승인도면의 변경 등

(1) 필요한 경우 제출한 도면 및 자료를 수정하거나 추가 제출을 요구할 수 있으며,

도면을 수정하였을 경우 승인도면을 재작성 제출하여야 한다.

(2) 승인받은 도면을 변경하고자 할 때에는 도면승인 절차에 따라 승인을 받아야 한다.

(3) 도면승인 후라도 경미한 사항의 변경을 요구할 수 있으며,

중요한 사항의 변경은 상호 협의에 의한다.
 

1.17 자료제출  가. 다음의 자료를 제출하여야 한다.

(1) 준공도(전기회로도 포함)         :    5부

(2) 운전 및 정비지침서   :    5부

(3) 시험 및 검사성적서   :    5부

(4) 완성검사확인증                  :    5부

(5) 현장설치사진                 :    5부

(6) 예비품 및 공구목록           :    5부

(7) After Service 계획          :    5부

(8) (1)-(7)항이 모두 포함된 CD(준공도 CAD포함) :    5매

나. 제출되는 자료의 원고 도면 크기 등은 상호 협의한다.

1.18 운용지원(After Service)

1) 제작공급한 공기여과기에 대한 신속하고 완벽한 운용지원(After Service)을 하여야 한다.
 
2) 관련 장비의 인터록이 작동하여야 하는 기기는 사전에 연동관계 등 필요한 사항에 대하여

관련분야와 협의하여 접점 제공, 통신포트 제공 등 시스템 안정화에 적극 협조하여야 한다.
 
3) 품질보증기간 동안 제작 공급한 장비에 대한 신속한 무상 지원 체제를 갖추어야 하고

보증 기간 후에도 필요한 부품 등을 신속히 공급하여 안전 운전에 적극 협조하여야 한다.

1.19 반입설치 및 안전관리

가. 장비로 인해 다른 시설물에 피해(손상 또는 훼손)가 없도록 설계, 제작, 반입 및 설치

하여야 하며, 현장 반입(설치)중 다른 시설물에 피해를 주었을 경우 즉시 피해 시설물을

원상복구 하거나 그에 상당하는 손해배상을 하여야 한다.

나. 반입에서 납품검수 완료시 까지 기자재(부속기기) 등에 대한 손상,

분실 등이 발생하였을 경우 즉시 원상복구 하여야 한다.

다. 기자재의 현장반입은 타 공정에 차질이 없도록 협의하여 반입 시기를 결정하고

반입에 따른 위험이 있는 장소에는 적합한 안전설비를 하여야 한다.

라. 물품의 반입 설치 및 시운전 중 발생하는 모든 안전사고에 대해서 책임을 진다.

1.20 현장관리   가. 현장에 물품반입 설치시 안전사고 예방을 위하여 안전관리책임자

(현장대리인)를 선정 승인을 득한 후 현장에 배치하여야 한다.

나. 공사의 특성상 타 공종과 신속한 협조체제 및 공정관리의

효율화를 위하여 필요시 현장사무실을 설치 할 수 있다.

다. 설치 작업시 작업현장을 보양한 후 작업을 하여야 하며 작업현장별 보양 방법,

계획을 수립하여 승인을 득 하여야 한다.

라. 작업장을 항상 깨끗하게 유지하고 작업후에는 뒷정리(보양)를 하여야 하며

환경공해(소음, 분진, 용접가스 등)가 발생하지 않도록 하여야 한다.

제2장 자재 및 기술규격(공조기용)  2.1. 적용범위 및 분류
 
본 시방서는 공기조화기(AHU)에 설치하여 분진 등을 제거하고 정기적으로 세정 재생하여

쾌적하게 유지하도록 하는자동세정식 무전원정전식 필터와 중성능 필터에 대한 내용을 기술한다.

2.2. 적용자료  2.2.1 한국산업규격(KS)  2.2.2 승인도면

2.2.3 관련법규(에너지이용 합리화법, 대기환경보전법, 다중 이용시설등의 실내 공기질 관리법,

고압가스 안전관리법, 고효율에너지 기자재 보급촉진에 관한 규정, 건축기계설비 표준시방서 등)

2.3. 규격 및 수량 : 붙임 1 참고

2.4. 일반 구조  1차에는 자동세정형 무전원정전필터(동결방지형), 2차는 중성능 필터(Pleat Type),

살균장치로는 UVC Lamp를 아래의 구성품으로 조합하여 설치목적 및 사용조건에 적합하게 공기
 
조화기와 인터페이스를 고려하여 제작, 설치되어야 한다.

2.5. 일반 구성품  공기조화기에 설치하는 자동세정형(동결방지형) 무전원정전식 필터,

중성능 필터 및 UVC Lamp는 아래의 구성품으로 조합하여 사용조건에 부합되도록 설치한다.

2.5.1 여 재(자동세정형 무전원정전식 필터, 중성능 필터)  2.5.2 본 체(필터 유니트)

2.5.3 자동세정장치 및 배관  2.5.4 살균장치(UVC Lamp)  2.5.5 제 어 반

2.5.6 예비품 및 부속품(탈착식 수동청소 Tool Kit)
 
2.6. 자동세정형 무전원정전식 필터

2.6.1 여제  2.6.1.1 (-)극 정전기를 발현하는 폴리프로필렌 스크린이 4겹으로 된 양면측부와

가운데는 다공성 구조의 (+)극 정전기 발현 STS 메쉬로 이루어진 정전여재를 사용한다.

2.6.1.2 필터 후레임(표준:600mm× 600mm× 25t)은 1.2t이상의 STS강판으로 제작되어야 하며,

필터 패널 유출면과 유입면은 스테인레스 스크린 등으로 견고하게 제작되어야 한다.

2.6.1.3 포집효율은  면풍속 2.5m/s, 초기압력손실 10mmAq 이하, 말기 압력손실 20mmAq이하
       
에서 MERV 5(중량법 80%)이상으로 공인기관 시험성적서를 제출(전수검사)하여야 한다.

2.6.1.4 여재 두께는 25mm이상으로 사용중 세정 시 수압으로 인한 밀림이나 변형이 없어야
       
하며 재생이 가능한 구조이어야 한다.

2.6.1.5 필터 보강 Frame이 외부로 돌출되지 않는 구조로 자동세정이 용이해야 한다

2.6.2 본 체(필터 유니트)   2.6.2.1 유니트 크기는 풍량 및 면풍속 2.5m/s를 기준으로

적정하게 설계하여 조립, 설치하되 여재의 탈착이 용이하고 견고한 구조로 제작되어야 하며,

규격은 공기조화기 업체와 기술적 협의 후 제작 설치한다.

2.6.2.2 상하좌우 CASE 및 TRAY(보강대 포함)는 1.5t 이상 STS철판으로 제작하며,

기밀이 유지되는 구조로 해야 한다.

2.6.2.3 각 노즐에서 분사된 물이 TRAY에서 넘치지 않도록 충분한 체적을 유지하는

구조가 되도록 설계하여야 한다.

2.6.2.3 철판의 이음부분은 실리콘 라버 또는 코킹 처리하여 기밀을 유지한다.

2.6.2.4 물의 비산으로 인하여 공조기 내부 주변에 영향이 없도록 재비산방지

구조로 제작하여야 한다.

2.6.2.4 FILTER 각 층마다 밑판 및 배수구를 설치하여 세정시 발생한 오염물이 하부

FILTER 로 흘러내리지 않아야 한다.

2.6.2.5 FILTER TRAY는 공기 저항을 최소화하고 물튀김 방지구조 및 오염물의

잔류가 없도록 적정한 구배를 이루어야 한다.

2.6.2.6 여재 이외의 부분에는 STS 304 1.0t 이상으로 바람막이를 설치하고

이음부분은 코킹 처리하여 기밀이 유지되어야 한다.

2.6.2.7 본체는 조립형이어야 하며, 공기의 누설을 방지하는 밀폐형 구조로서,

모든 체결용볼트, 너트는 STS제품을 사용하여야 한다.

2.6.2.8 하부수조는 STS 304 1.5t 이상으로 제작하며,

침전물의 잔류가 없고 배수가 원활히되는 구조이어야 한다.

2.6.2.9 자동세정필터 및 공조용 필터의 1차측과 2차측에는 각각 중앙감시와 현장에서

감시가 되도록 차압계를 설치하여 차압을 측정 할 수 있도록 하여야 한다.

2.6.2.10 구동장치, 세정장치, 동결방지장치는 본체 전면 탈부착이 가능하며

유지관리가 용이 하여야 한다.

2.6.3 자동세정장치 및 동결방지장치

2.6.3.1 자동세정장치 및 공기공급장치의 스탠딩 파이프는 구동용 기어드 모터의 기계적인
       
작동에 의해 필터표면을 좌, 우로 이동(랙기어방식 등)하며 세정할 수 있도록 해야한다.

2.6.3.2 기어드 모터는 전 밀폐형으로서 기어와 베어링은 추가 윤활유의 공급 없이

작용되는 구조로 한다.

2.6.3.4 여재 세정에 필요한 용수는 환기실내 급수관에 스테인리스 강관(32A) 재질로 연결
       
하여 사용하며, 전동식밸브를 설치하여 자동 또는 수동으로 개폐할 수 있어야 한다.

원활한 세정을 위하여 3.0kg/㎠ 정도의 수압을 유지하기 위하여 가압펌프를 설치해야 한다.

(가압펌프의 입,출구에는 진동의 전이를 방지하기 위해 FLEXIBLE JOINT를 설치하여야 한다)

2.6.3.5 물탱크는 환기실별로 1SET씩 설치하여야 하며, 물탱크의 재질은 STS. 2.0t 두께로
       
제작하며 유효용량은 약 1.5㎥로 내부점검에 필요한 Manhole은 상부에 Ø 450 상당크기로 제작한다.

(기초 콘크리트 포함)

2.6.3.6 물탱크에는 내부 수위를 점검할 수 있도록 측면부에 수위점검용 호스를 취부하며,
       
동절기에도 세정할 수 있도록 온수가열용 HEATER PIPE를 장착하여야 한다.(세정수
       
온도는 50℃까지 가열되도록 필터제어반에 S/W를 구비하여야 한다)

2.6.3.7 물탱크에 급수되는 물의 OVERFLOW을 방지하기 위하여 전극봉으로 수위가 자동으로
       
조절되어야 하며, 비상용으로 OVER DRAIN과 BELOW DRAIN의 배관이 TRENCH까지 연결
       
되어 배수되도록 시공하여야 한다.

2.6.3.8 물탱크의 보온을 위하여 보온재를 충진시킨 후 외부는 칼라강판 또는 동등이상 재
       
질로 마감 처리한다.

2.6.3.9 1차 급수에서 물탱크로 들어오는 배관에는 BY-PASS배관(전동밸브 포함)을 설치하여
       
야 한다.

2.6.3.10 노즐은 고정식 또는 조립식의 STS 노즐로서 세정시 세정수 방출량은 개당 5ℓ/mim
       
이며, 스탠드 파이프에 장착되어, 노즐의 보수/교환 및 분사 방향 조정이 용이하여
        야 하며 노즐은 판넬 전면을 골고루 세척할 수 있도록 설치하여야 한다.

2.6.3.11 노즐갯수는 필터마다 3개 이상을 사용하여 분사각이 중첩되도록 해야 한다.

2.6.3.12 세정수용 스탠드 파이프 하부에는 자동 배수밸브를 설치해야 한다.

2.6.3.13 전동밸브 이전에 볼 밸브를 설치하고, 전자밸브 주변에 바이패스 배관을 설치하여
        
고장에 대처가 용이토록 하여야 한다.

2.6.3.14 급수용 후렉시블 호스는 철심이 내장된 수압 10㎏/㎠이상에 견딜 수 있어야 한다.

2.6.3.15 급수배관 보온재는 아티론 20t+슈퍼매직 TAPE로 보온하고 BALL VALVE는 보온 작업
        
시 밸브 핸들이 묻히지 않도록 하여야 한다.

2.6.3.16 본체별 급수배관 및 BY PASS관설치, 기타 ACCESSORIES를 설치하여야 한다.

2.6.3.17 배수배관은 본체 하부수조에서 환기실 TRENCH까지 65A(SPP)규격이상으로 연결하여
        
배수가 원활하도록 시공하여야 한다.

2.6.3.18 자동세정필터의 동결방지와 미생물의 번식 방지를 위해 건조율은 95%이상,

환기실에서 외기도입 이후의 급수배관은 세정 후 배관의 잔류수를 완전 제거 하여야 한다.

2.6.3.19 세정재생율과 건조율은 공인기관 시험성적을 제출하여야 하며, 샘플 제작 시공을
        
통하여 세정 및 건조성능을 확인 후에 이상이 없을 경우 현장시공을 하여야 한다.

2.6.3.20 기타 자동세정 및 동결방지 기능에 필요한 모든 설비를 구비하여야 한다.

2.6.3.21 동결방지용 고압공기 발생장치, 물탱크(온수용)와 가압펌프류, 배관 및 급배수 설비는
         
외기도 입구용을 공용으로 사용하며 설치 기준 또한 외기도입구용을 준용한다.

2.6.4 제어반

2.6.4.1 자동 및 수동운전이 가능하여야 하며 전동밸브, 기어드 모터, 가압펌프, 물탱크의
       
온수장치와 수위조절센서 등 세정작업에 필요한 기구를 제어, 감시할 수 있어야 한다.

2.6.4.2 물탱크 내의 세정수의 온도는 50℃ 정도로 가열하여 겨울철에 세정효과를 높이고  
       
동결을 방지하기 위하여 필터 제어반에서 히트파이프에 전원이 공급되도록 하여야 한다.

2.6.4.3 과부하시에 자동으로 전원을 차단하여야 하며 세정기간과 세정시간의 조정이 가능
       
한 일주일 타이머(SKIP-A-DAY)기능을 갖추어 운전일정을 임의로 선택할 수 있어야 한다.

2.6.4.4 운전상태를 표시하는 램프와 고장을 알리는 경음기와 정지시킬 수 있는 정지 스위
       
치를 설치한다.

2.6.4.5 2대 이상의 유니트를 세정할 때에는 순차적으로 동작할 수 있도록 하여야 하고,

외기도입부 필터와 공조기 내의 필터가 동시에 세정되지 않고 순차적으로 세정되도록
       
제어시스템을 구성하여야 한다.

2.6.4.6 자동세정형 무전원정전식 필터 가동시 공조기의 급기송풍기가 가동되지 않도록 필
       
터 제어반 내 인터록장치용 회로를 구비하여야 한다.

(단, MCC에서의 급기송풍기와 연동되지 않도록 무전원 B 접점공사는 발주처에서 제공)

2.6.4.7 정전으로 인한 타이머의 오차운전을 막기 위하여 정전보상식 타이머를

설치하여야 한다.(200시간 이상)

2.6.4.8 외기온도가 4℃ 이상일 때는 평상시용으로, 4℃ 미만일 때는 동절기용으로

선택스위치에 의해 절환 되어야 한다.

2.6.4.9 동절기에 설정 외기온도(-5℃) 이하에서는 자동으로 필터 세정이 이루어지지

않도록 시스템을 구성하여야 한다

2.6.4.10 전원공급 1차측은 발주처에서 시공하고, 계약자는 제어반과 2차측

전원공급 공사부분을 시공한다.

2.6.4.11 중앙감시반에서 DDC제어에 의해 운전, 정지 및 상태, 경보가 감시될 수 있도록

필터 제어반에 접점이 구비되어야 한다.

2.6.4.12 제어반은 STS.304 1.5 두께로 제작하여야 하며, 제어반 하부 베이스 다이를

별도로 제작하여 제어반과 결합시켜 앙카볼트로 설치하여야 한다.

2.6.4.13 제어용 전기판넬을 공기조화기실 마다 설치하여야 한다.

2.6.5 예비품과 부속품

2.6.5.1 필터 여재 : 설치수량의 10%

2.6.5.2 분사 노즐 : 설치수량의 5%

2.6.5.3 수동청소용 Tool Kit : 착탈식 수전기구, 물호스 6M이상, 아탑타(원터치밸브), 스프레이건 1개

2.6.5.4 예비품 및 부속품은 발주처 요청에 따라 변경가능하다.

2.7. 중성능 필터  2.7.1 일반 사항

2.7.1.1 여재는 Synthetic Fiber를 사용하고 프레임은 Galvanized Steel 재질로 제작한다.

2.7.1.3 필터 규격은 594×594×75mm과 594×287×75mm이다.

2.7.1.4 포집효율은 면풍속 2.5m/s, 초기압력손실 14mmAq 이하, 말기 압력손실 28mmAq이하
       
에서 MERV 13(비색법 80%)이상으로 공인기관 시험성적서를 제출(전수검사)하여야 한다.

2.7.2 구 조   2.7.2.1 Synthetic Fiber Media재질로서 정압을 버틸 수 있도록

전후면 여재에 고급 Hot-Melt를 사용하여 견고하게 제작해야 한다.

2.7.2.2 여재의 구조는 Pleat Type으로 제작하고, 여재면적은 최소 10㎡이상이어야 한다.

2.7.3 제 작  2.7.3.1 공조용으로서 집진 능력이 크고 수명이 길어 경제적이어야 한다.

2.7.3.2 HVAC System 및 환기용으로 사용할 수 있도록 제작하여야 한다.

2.7.3.3 다풍량 및 말기압력 손실에도 견딜 수 있는 구조여야 한다.

2.7.3.4 사용 시 필터가 터지거나 구부러지지 않고 최대한 성능을 보장하여야 한다.

2.7.3.5 Media는 취급이 간단하고 Holding Frame에 간단히 장착 및 분해시킬 수 있는

구조로 제작하여야 한다.

2.8. UVC 램프  2.8.1 일반사항   2.8.1.1 AHU 등의 HVAC System에서 각종 곰팡이, 세균,

바이러스 및 휘발성 유기화합물(VOC) 등을 살균 및 제거함으로써 실내공기의 질을

개선함과 동시에 에너지절감 효과를 가져오는 장치이다.

2.8.1.2 제 원  1) 장비명 : UVC Lamp  2) UVC Output : 30∼50 ㎼/㎠ per 1W

3) Operating(ELEC.) : 220 V/1 /60Hz  4) Lamp Life : 8,000∼10,000 Hrs

2.8.2 장치구성  2.8.2.1 재 질  1)  Lamp : 경화유리 / 특수석영

2)  Power Supply Case : Steel(도장) & STS304 & Aluminum

3)  Control Box : Steel (CR) 분체도장 (옥외 설치 시에는 STS 304)

2.8.2.1 제원 및 제작   1) Lamp의 좌우 절연지지대는 방수 및 절연이 가능한 재질이어야 한다.

2) UVC Lamp와 Power Supply는 전기적 안정성을 보증하는 UL인증을 획득한 제품이어야 한다.

3) Control Box의 사용전원은 220V/1∅/60Hz 이며, 내부에는 UVC Lamp의 출력을 측정하여
  
A/S 및 교체 시기를 파악할 수 있도록 하는 UVC Radiometer를 부착하여야 한다.

4) UVC Lamp의 성능은 전력사용량 1W당 30~50 ㎼/㎠의 고출력 램프임을 입증하는

시험 성적서를 제출하여야 한다.

2.8.2.3 설치  1) UVC Lamp는 HVAC System의 냉각 Coil 후단부에 설치하여야 한다.

2) HVAC System에 가습기가 설치되는 경우, 가습기는 Air Flow 방향에서 Coil과 UVC Lamp를
  
지난 지점에 설치되어야 한다. 가습기의 분사거리를 감안하여 최대분사거리 + 100 mm

이상의 거리만큼 UVC Lamp와 떨어진 지점에 설치하여야 한다.

3) UVC Lamp와 Coil과의 거리는 통상 300 mm로 하며,

UVC Lamp의 Lamp는 냉각Coil을 바라보는 방향으로 설치되어야 한다.

2.9. 검사 및 시험  2.9.1 검사  2.9.1.1 검사의 분류

1) 겉모양 검사  2) 치수 검사  3) 부품 검사  2.9.1.2 검사 방법

1) 겉모양 검사   승인도면에 의하며, 용접상태와 각 장치의 설치상태 및 도장상태를 검사한다.

2) 치수 검사   승인도면에 의한다.

3) 부품 검사   승인도면에 의한다.

2.9.1.3 검사수준   납품수량 전량에 대하여 시행하여야 한다.

2.9.2 시험   2.9.2.1 성능시험

1) 필터 여재는 감독자의 입회하에 시료를 채취, 공인기관에 시험을 의뢰하여 정해진 효율
  
이상이어야 한다.  2.9.3 시험 및 검사에 소요되는 비용을 부담한다.

2.10. 포장 및 표시   2.10.1 포장
     
필터는 설치 장소에 제작 및 설치되어 운전상태로 하고, 공구는 공구상자에 넣어야 하며,

파손될 우려가 있는 부품은 충격 방지를 위한 충분한 대책을 강구하여야 한다.

2.10.2 표시
     
필터에는 필요한 사항이 기재된 명판을 잘 보이는 곳에 견고하게 부착하여야 한다.

2.11. 주 기   2.11.1 제작 및 납품

2.11.1.1 필터의 제작 및 설치를 위하여 감독원의 기술적 감독을 받아야 하며,

필요한 모든 자료를 제출, 확인을 받아야 한다.

2.11.1.2 전문 검사기관에 성능시험 및 검사를 실시 후 그 결과를 제출하여야 한다.

(여재 시험성적서 포함) 제작업체는 품질보증을 위하여 에어필터분야에 대한 ISO9001 과

ISO14001 환경 경영시스템 인증업체 이어야 한다.

2.11.1.3 제작도면 승인   1) 기한을 감안 현장을 충분히 답사하여 현장여건에 맞는

제작도면을 작성 후 승인을 받아 제작하되, 실측의 부실 등으로 발생하는 모든
  
문제는 부담하여 재차 실측 후 제작한다.

2) 제작도면 제출 시 제작공정표, 각종계산서, 각종 시험 및 검사 성적서, 교육훈련계획서,

A/S처리계획서, 보수공구 및 예비품 명세서 등을 제출하여 승인을 받아야 한다.

3) 설치도서(제작도면, 계산서, 성적서 등)를 제출하기 전에
  
공기여과기관련 전문 기관 또는 관련기술사의 확인(날인)을 받아야 한다.

2.11.1.4 승인도면의 변경   1) 필요한 경우 계약자가 제출한 도면 및 자료를 수정하거나 추가

제출을 요구할 수 있으며, 도면을 수정하였을 경우 최종 승인도면을 작성 제출하여야 한다.

2) 승인받은 도면을 변경하고자 할 때에는 동일한 절차에 따라 승인을 받아야 한다.

3) 도면 승인 후라도 경미한 사항의 변경은 요구할 수 있으며, 양자 합의에 의한다.

2.11.1.5 제작 기준 및 교육

1) 본 물품이 설치되는 현장의 관계자와 긴밀하게 협조하고, 제작도면 작성 전에 구조물 및

전기설비 등 관련시설을 정확히 점검 측량하여 필터가 정확히 설치될 수 있도록 한다.

2) 물품의 설치 시운전시에는 전문 기술자를 현장에 파견, 설치에 대한 기술지도와 시운전을

실시하여야 하고, 유지관리지침서에 의한 제반 기술사항, 운전, 보수 등 유지관리에
  
필요한 충분한 교육을 실시하여야 한다.

2.11.1.6 납품  1) 기한 내에 지정장소에 반입 설치하여야 한다.

2) 설치 및 시운전을 완료하고 공인기관의 성능시험을 포함한 모든 시험 및 검사가
  
기한 내에 종료되어야 한다.

3) 기한은 사정에 따라 1년 이내의 범위에서 연기될 수 있다.

단, 협의를 한 경우 기한을 추가로 연기할 수 있으며, 이 경우 지체상금은

면제하며 계약자는 이에 따른 손해배상 등을 청구할 수 없다.

2.11.1.7 보증  1) 본 규격서에 의하여 제작, 설치된 필터(여과기)의 하자담보 책임기간은

설치검사 완료(준공 후)일로부터 2년간으로 하며 하자 보증금율은 계약금액의 5/100 으로 한다.

(하자보수의 이행을 보증하는 증서를 예치한다.)

2) 이 기간 내에 발생한 설계, 재료 및 제작불량 등에 의한 고장에 대하여는 모든 책임을 지며,

지정하는 기일 내에 무상으로 수리(개조) 또는 교체하여야 한다.  

제 3장 자재 및 기술규격(외기도입용)  3.1. 적용범위 및 분류

본 시방서는 외기도입에 따른 먼지, 수분 및 기름먼지, 미세먼지 등을 제거하고 정기적으로

세정 재생하여 공기를 쾌적하게 유지하도록 외기도입구에 설치하는 Mesh Screen,

일체형(데미스터 + 여재정전식, 동결방지용) 필터에 대한 내용을 기술한다.

3.2. 적용자료  3.2.1 한국산업규격(KS)  3.2.2 승인도면

3.2.3 관련법규(에너지이용 합리화법, 대기환경보전법, 다중 이용시설등의 실내 공기질 관리법,

고압가스 안전관리법, 고효율에너지 기자재 보급촉진에 관한 규정, 건축기계설비 표준시방서 등)

3.3. 규격 및 수량 : 붙임 1 참고  3.4. 일반 구조     외기도입부(1차)에는 MESH SCREEN,

외기도입부(2차)는 일체형(데미스터+여재정전식, 자동세정, 동결방지용)필터를 아래의

구성품으로 조합하여 설치목적 및 사용조건에 적합하게 제작, 설치되어야 한다.

3.5. 구성품  3.5.1 MESH SCREEN  3.5.1 여 재(데미스터+여재정전식 일체형 필터)

3.5.2 본 체(필터 유니트)  3.5.3 자동세정장치 및 동결방지장치

3.5.4 제 어 반  3.5.5 예비품 및 부속품(탈착식 수동청소 Tool Kit, 점검용 사다리)
 
3.6. 제작시방서  3.6.1 MESH SCREEN

3.6.1.1 외기 유입측 풍도에는 낙엽 등 큰 이물질을 제거할 수 있도록 STS 재질의 MESH
       
SCREEN(#4)을 설치하여야 하며 출입문(1000×1200)과 함께 견고히 시공되어야 한다.

3.6.2 여 재(데미스터+여재정전식 일체형 필터)

3.6.2.1 외기도입부에 설치되는 필터에는 데미스터, 여재정전필터를 일체화한 구조로 제작,
       
설치되어야 한다.

3.6.2.2 일체형 필터는 여과성능 확보를 위해 큰 먼지와 미스트 등을 차단하는 20mm이상의
       
STS메쉬로 V 또는 W형과 Plate형으로 조합한 데미스터와  충분한 정전기력을 가진
      
여재정전필터로 조합되어야 한다.

3.6.2.3 여재정전 필터는 코로나 방전에 의한 하전구조로 제작되어 양면에 +극과  극의 정
       
전기를 발현하는 재질(PP, PE계)로 하여 미세먼지 포집력 확보에 적합한 구조로 제
       
작되어야 하며, 장기간의 세정에도 정전력을 잃지 않는 반영구적인 성능이어야 한다.

3.6.2.4 필터 프레임은 STS 304 1.2t 이상으로 제작하고, 세정 중 밀림이나 변형이 없어야
       
하며 필터 하부에는 배수용 구멍을 타공하여 배수가 용이하여야 한다.

3.6.2.5 포집 효율은 중량법 80%이상(면 풍속 2.5m/s, 초기압력 손실 10mmAq이하,

말기압력손실 25mmAq 이하에서) 으로 공인시험기관의 시험성적서를 제출 하여야 한다.

3.6.3 본 체(필터 유니트)   3.6.3.1 유니트 크기는 풍량 및 면풍속 2.5m/s를 기준으로

적정하게 설계하여 조립, 설치하되 여재의 탈착이 용이하고 견고한 구조로 제작되어야 하며,

1개 유니트의 최대길이 및 높이는 3.5m 내외(최대 단수는 4단, 그 이상의 경우 수직분할구조,

폭은 8열내외)로 하고, 그 이상일 경우는 별도 승인을 득하여 분할 설치해야 한다.

3.6.3.2 상하, 좌우 CASEING은 STS 304 2.0t 이상, TRAY(보강대 포함)는 STS 304 1.5t

이상 철판으로 제작하며 기밀이 유지되는 구조로 하여야 한다.

3.6.3.3 본체 고정용 후레임과 하부수조 고정대 STS 304 앵글로 제작하여야 하며,

기초 CON'C PAD위에 앙카볼트로 견고히 고정시켜야 한다.

3.6.3.4 각 노즐에서 분사된 물이 TRAY에서 넘치지 않도록 충분한 체적을 유지하는

구조가 되도록 설계하여야 한다.

3.6.3.5 필터는 각 층과 하부에 밑판 및 배수구를 설치하여 세정시 발생한 오염물이 하부
       
필터로 흘러내리지 않도록 하여야 하며, 기밀이 유지되도록 난연성 실리콘 라버를
       
부착하고 난연성 코킹을 하여야 한다.

3.6.3.6 FILTER TRAY는 공기 저항을 최소화하고 물튀김 방지구조 및 오염물의 잔류가 없도
       
록 적정한 구배를 주어야 한다.

3.6.3.7 하부수조는 STS 304 2.0t 이상, 세정시 배수량의 1.5배 이상의 크기로 제작하고,
       
밑판은 세정수에 포함된 오염물질이 배수 후 잔류가 최소화 되도록 적정한 경사를
       
주어야 한다.

3.6.3.8 본체 배수배관은 하부수조에서 환기실 트렌치까지 STS 304 65A 이상으로 연결하고
       
U트랩을 설치하여 배수가 원활하도록 시공하여야 한다.

3.6.3.9 본체는 조립형이어야 하며, 공기의 누설을 방지하는 밀폐형 구조로서, 모든 체결용
       
볼트, 너트는 STS 제품을 사용하여야 한다.

3.6.3.10본체 이외의 부분에는 STS 304 1.2t 이상으로 바람막이를 설치하고 이음 부분은
        
난연성 코킹 등으로 기밀이 유지되어야 하며, 풍압에 의한 진동 및 떨림이 발생
        
하지 않도록 STS 304 2.0t 이상의 형강으로 보강하여야 한다.

3.6.3.11 구동장치, 세정장치, 동결방지장치는 본체 전면 탈부착이 가능하며 유지관리가

용이 하여야 한다. 

3.6.3.12 보수점검이 가능토록 방수형 조명등을 설치하고 필요시 고정식 사다리 및

작업대 등을 설치하여야 한다. 

3.6.4 자동세정장치 및 동결방지장치

3.6.4.1 자동세정장치 및 공기공급장치의 스탠딩 파이프는 구동용 기어드 모터의 기계적인
       
작동에 의해 필터표면을 좌, 우로 이동(랙기어방식 등)하며 세정할 수 있도록 해야한다.

3.6.4.2 구동용 기어드 모터는 전 밀폐형으로서 기어와 베어링은 추가 윤활유의 공급 없이
       
작동되는 구조로 하여야 한다.

3.6.4.3 노즐은 고정식 또는 조립식의 STS 노즐로서 세정수 사용량이 최소화 되도록 설계하
       
여야 하며, 스탠딩파이프에 장착되어 노즐의 보수, 교환 및 분사 방향 조정이 용이
       
하고 판넬 전면을 골고루 세척할 수 있도록 설치하여야 한다.

3.6.4.4 노즐은 분사각이 중첩되도록 배치하여 충분한 세정력이 확보되도록 하여야 한다.

3.6.4.5 세정수용 스탠딩 파이프(STS 304 32A)와 공기용 스탠딩 파이프(STS 304 32A)를 각각

설치하여 세정수와 공기가 공급되도록 하여야 하며, 공기장치로부터 본체 스탠딩 파이프

전단까지의 공기 공급배관은 STS 304로 배관(고압배관 적용)을 사용하여야 한다.

3.6.4.6 자동세정형 필터는 동절기에도 사용이 가능하도록 세척수 배관 및 노즐 잔류수를
       
완전제거하여 동결을 방지할 수 있도록 하여야 한다.

3.6.4.7 세정수용 후렉시블 호스(철심 내장형)는 수압 10㎏/㎠ 이상, 공기용 후렉시블호스
      
(철심내장형)는 공기압 10㎏/㎠ 이상 및 토출 공기 온도에 충분히 견딜수 있는 내구
      
성 및 내열성이 있는 호스를 사용하여야 한다.

3.6.4.8 자동세정필터의 동결방지와 미생물의 번식 방지를 위해 건조율은 95%이상, 환기실
       
에서 외기도입 이후의 급수배관은 세정 후 배관의 잔류수를 완전 제거 하여야 한다.

3.6.4.9 세정재생율과 건조율은 공인기관 시험성적을 제출하여야 하며, 샘플 제작 시공을
       
통하여 세정 및 건조성능을 확인 후에 이상이 없을 경우 현장시공을 하여야 한다.

3.6.4.10 필터 세정수는 공조실내 급수관(물탱크 전동밸브 전단까지 기계설비 시공)에 연결
       
(STS 32A) 하여 사용하며, 전동식밸브 및 BY-PASS관를 설치하여 자동 또는 수동으로

개폐할 수 있어야 한다.

3.6.4.11 물탱크는 공조실별로 1조씩 설치하여야 하며, 재질은 STS 316 3.0t, 유효용량은
        
온수세정에 필요한 충분한 크기로 하여야 하며, 측면부에 수위점검용 호스, 상부
        
에 내부점검에 필요한 Manhole(Ø 450이상)을 설치하여야 한다. 

3.6.4.12 물탱크에는 동절기 온수세정(50℃ 내외)이 가능하도록 온수가열용 HEATER PIPE를
        
장착하여야 하며 필터 제어반에 S/W를 구비하여야 한다.

3.6.4.13 물탱크의 수위는 수위조절기에 의하여 자동으로 조절되어야 하며 OVER FLOW 및
        
DRAIN 배관을 공조실 트렌치까지 연결하여야 한다.

3.6.4.14 물탱크는 보온재를 충진시킨 후 칼라강판 또는 동등이상 재질로 마감 처리한다.

3.6.4.15 필터 세정수는 가압펌프를 설치하여 일정 수압(3.0kg/㎠ 정도)을 유지하여야 하며
        
가압펌프 전, 후단에는 진동 전이를 방지하기 위해 후렉시블조인트를 설치하여야 한다

3.6.4.16 세정수용 배관에는 전동밸브 전단에 볼 밸브를 설치하고, 바이패스 배관을 설치하
        
여 고장에 대처가 용이토록 하여야 하며, 공기 공급배관에는 본체 유니트별로 각각

전동밸브(고온용)을 설치하여 순차적으로 공기가 공급되도록 하여야 한다.

3.6.4.17 세정수 배관은 고무발포보온재(NBR 20t, 슈퍼매직TAPE 마감)로 보온하고 공기 공
        
급배관은 유리솜보온재(글라스울 25t, 슈퍼매직TAPE 마감)로 보온하여야 하며 밸브

핸들이 묻히지 않도록 시공하여야 한다.

3.6.4.18 급수펌프 2차측에는 압력계를 설치하여야 하며, 급수 주 배관에는 적산 유량계를
        
설치하여 사용 유량을 점검할 수 있도록 하여야 한다.

3.6.4.19 급수 펌프 모터는 에너지이용합리화법 및 고효율 에너지 기자재를 사용 하여야 한다.

3.6.4.20 공기발생장치는 물로 제거되지 않는 떡진 분진을 제거하여 필터 세정효율을 향상
        
시키며 필터에 부착된 세정수, 배관 및 노즐의 잔류수를 제거하여 동절기 결빙 및
        
동결을 방지 한다. 발주처의 요구 시 공인기관 시험성적서를 제출한다.

3.6.4.21 공기공급장치는 효율이 우수하고 소음이 적어야 하며 세정 및 동결방지에 필요한
        
충분한 용량으로 설계에 반영하여야 하며 공조실별로 설치하여야 한다.

3.6.4.22 기타 자동세정 및 동결방지 기능에 필요한 모든 설비를 구비하여야 한다

3.6.5 제어반   3.6.5.1 자동 및 수동운전이 가능하여야 하며 전동밸브,  기어드 모터,

가압펌프, 물탱크의 온수장치와 수위조절센서 등 세정작업에 필요한 기구를 제어,

감시할 수 있어야 한다.

3.6.5.2 물탱크 내의 세정수의 온도는 50℃ 정도로 가열하여 겨울철에 세정효과를 높이고
       
동결을 방지하기 위하여 필터 제어반에서 히트파이프에 전원이 공급되도록 하여야 한다.

3.6.5.3 과부하시에 자동으로 전원을 차단하여야 하며 세정기간과 세정시간의 조정이 가능
       
한 일주일 타이머(SKIP-A-DAY)기능을 갖추어 운전일정을 임의로 선택할 수 있어야 한다.

3.6.5.4 운전상태를 표시하는 램프와 고장을 알리는 경음기와 정지시킬 수 있는

정지 스위치를 설치한다.

3.6.5.5 2대 이상의 유니트를 세정할 때에는 순차적으로 동작할 수 있도록 하여야 하고,

자동세정형 데미스터 필터 가동시 공조기의 급기송풍기가 가동되지 않도록 필터 제어반

내 인터록장치용 회로를 구비하여야 한다.(단, MCC에서의 급기송풍기와 연동되지 않도록

무전원 B 접점공사는 제공)

3.6.5.6 정전으로 인한 타이머의 오차운전을 막기 위하여 정전보상식 타이머를 설치하여야
       
한다.(200시간 이상)

3.6.5.7 외기온도가 4℃ 이상일 때는 평상시용으로, 4℃ 미만일 때는 동절기용으로 선택스
       
위치에 의해 절환 되어야 한다.

3.6.5.7 동절기에 설정외기온도(-5℃) 이하에서는 필터세정이 이루어 지지 않도록 시스템을
       
구성하여야 한다.

3.6.5.8 전원공급 1차측은 발주처에서 시공하고, 계약자는 제어반과 2차측 전원공급 공사
       
부분을 시공한다.

3.6.5.9 중앙감시반에서 DDC제어에 의해 운전, 정지 및 상태, 경보가 감시될 수 있도록 필
       
터 제어반에 접점이 구비되어야 한다.

3.6.5.10 제어반은 STS.304 1.5 두께로 제작하여야 하며, 제어반 하부 베이스 다이를 별도
        
로 제작하여 제어반과 결합시켜 앙카볼트로 설치하여야 한다.

3.6.6 예비품과 부속품 

3.6.5.1 필터 여재 : 설치수량의 10%  3.6.5.2 분사 노즐 : 설치수량의 5%

3.6.5.3 수동청소용 Tool Kit :

착탈식 수전기구, 물호스 6M이상, 아탑타(원터치밸브), 스프레이건 1개 / 환기실당 1 Set

3.6.5.4 점검용 사다리 : 환기실당 1 Set

3.6.5.5 예비품 및 부속품은 요청에 따라 변경가능하다.

3.7. 검사 및 시험  3.7.1 검사  3.7.1.1 검사의 분류

1) 겉모양 검사  2) 치수 검사  3) 부품 검사  3.7.1.2 검사 방법

1) 겉모양 검사
  
승인도면에 의하며, 용접상태와 각 장치의 설치상태 및 도장상태를 검사한다.

2) 치수 검사   승인도면에 의한다.

3) 부품 검사   승인도면에 의한다.

3.7.1.3 검사수준      납품수량 전량에 대하여 시행하여야 한다.

3.7.2 시험  3.7.2.1 성능시험

1) 필터 여재는 감독자의 입회하에 시료를 채취, 공인기관에 시험을 의뢰하여 정해진

효율 이상이어야 한다.

3.7.3 시험 및 검사에 소요되는 비용을 부담한다.  3.8. 포장 및 표시

3.8.1 포장     필터는 설치 장소에 제작 및 설치되어 운전상태로 하고, 공구는 공구상자에

넣어야 하며, 파손될 우려가 있는 부품은 충격 방지를 위한 충분한 대책을 강구하여야 한다.

3.8.2 표시  필터에는 필요한 사항이 기재된 명판을 잘 보이는 곳에 견고하게 부착하여야 한다.

3.9. 주 기  3.9.1 제작 및 납품

3.9.1.1 필터의 제작 및 설치를 위하여 기술을 받아야 하며,

제에 필요한 모든 자료를 제출, 확인을 받아야 한다.

3.9.1.2 전문 검사기관에 성능시험 및 검사를 실시 후 그 결과를 제출 하여야 한다.

(여재 시험성적서 포함) 품질보증을 위하여 에어필터분야에 대한 ISO9001:2000과 ISO14001

환경 경영시스템 확인업체이어야 한다.

3.9.1.3 제작도면 승인  1) 기한을 감안 현장을 충분히 답사하여 현장여건에 맞는 제작도면을

작성 후 승인을 받아 제작하되, 실측의 부실 등으로 발생하는 모든 문제는 재차 실측 후 제작한다.

2) 제작도면 제출 시 제작공정표, 각종계산서, 각종 시험 및 검사 성적서, 교육훈련계획서,

A/S처리계획서, 보수공구 및 예비품 명세서 등을 제출하여 승인을 받아야 한다.

3) 설치도서(제작도면, 계산서, 성적서 등)를 제출하기 전에
  
공기여과기관련 전문 기관 또는 관련기술사의 확인(날인)을 받아야 한다.

3.9.1.4 승인도면의 변경   1) 필요한 경우 제출한 도면 및 자료를 수정하거나 추가 제출을

요구할 수 있으며, 도면을 수정하였을 경우 최종 승인도면을 작성 제출하여야 한다.

2) 승인받은 도면을 변경하고자 할 때에는 동일한 절차에 따라 승인을 받아야 한다.

3) 도면 승인 후라도 경미한 사항의 변경은 계약자에게 요구할 수 있으며,
  
중요한 사항의 변경은 양자 합의에 의한다.

3.9.1.5 제작 기준 및 교육

1) 본 물품이 설치되는 현장의 관계자와 긴밀하게 협조하고, 제작도면 작성 전에 구조물 및

전기설비 등 관련시설을 정확히 점검 측량하여 필터가 설치될 수 있도록 하여야 한다.

2) 설치 시운전시에는 전문 기술자를 현장에 파견, 설치에 대한 기술지도와 시운전을 실시하여야 하고,

유지관리지침서에 의한 제반 기술사항, 운전, 보수 등 유지관리에 필요한 충분한 교육을 실시하여야 한다.

3.9.1.6 기간  1) 기한 내에 지정장소에 반입 설치하여야 한다.

2) 설치 및 시운전을 완료하고 공인기관의 성능시험을 포함한 모든 시험 및 검사가 납품
  
기한 내에 종료되어야 한다.

3) 납품기한은 사정에 따라 1년 이내의 범위에서 연기될 수 있다.

단, 협의를 한 경우 납품기한을 추가로 연기할 수 있으며, 이 경우 지체상금은 면제하며

이에 따른 손해배상 등을 청구할 수 없다.

3.9.1.7 보증  1) 본 규격서에 의하여 제작, 설치된 필터(여과기)의 하자담보 책임기간은 설치검사

완료(준공 후)일로 부터 2년간으로 하며 하자 보증금율은 계약금액의 5/100 으로 한다.

(하자보수의 이행을 보증하는 증서를 예치한다.)

2) 이 기간 내에 발생한 설계, 재료 및 제작불량 등에 의한 고장에 대하여는 모든 책임을 지며,

지정하는 기일 내에 무상으로 수리(개조) 또는 교체하여야 한다.