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휴대폰 등 수거용기 쓰레기통 또는 쓰레기통 라이너

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제 작 시 방 서

1. 본 시방서는 「폐휴대폰, 폐유, 폐건전지 수거함 금형제작」에 대하여 적용한다.

2. 본 계약내용에는 「폐휴대폰, 폐유, 폐건전지 수거함 금형제작」에
소요되는 모든 부대사항을 포함한다.

3. 계약자는 설계도서 3권을 제출하여야 한다.
설계도서에는 제품의 최종 디자인, 사인몰의 색상코드, 규격을 포함한다.

4. 기타 명기되지 않은 사항에 대하여 세부적인 사항은 관계 감독 공무원의 지시에 따른다.

5. 제작된 금형의 소유는 청으로 한다.

6. 금형을 가지고 완제품을 만드는 과정에서 금형이 파손되거나,
원하는 성능이 나오지 않을 때에는 다시 제작하여야 한다.

7. 금형의 유지보수 기간은10년으로 한다.

8. 도난 방지를 위한 시건장치를 하여야 한다.

9. 콘크리트, 나무 등 모든 재질에 수거함을 다양하게 설치할 수 있도록 제작하여야 한다.

10. 수거함이 가득 찼을 때의 무게를 고려하여, 부착용 지지대,
고리 등의 보조물을 설계하여야 한다.

11. 금형으로 제작된 제품 사용시 비가 새거나, 내용물이 흘러나오거나,
시건장치 작동이 불량할 경우는 하자로 보아 금형을 다시 제작한다.

12. 제품 철거 후 설치했던 장소의 손상이 적고, 원형 복구가 쉽도록 설계하여야 한다.

13. 제품을 실외에 설치하는 것을 고려하여, 지지대 등 뒷면의 재질은 녹이
슬지 않는 재질로 하거나 녹을 방지할 처리를 하도록 한다.

14. 제품을 실외에 설치하는 것을 고려하여, 외부 노출면이 햇볕에 부식되거나,
색이 바래지 않도록 재질 및 도료를 선택한다.

15. 도료는 햇볕이나 바람, 물 등 기후의 영향을 적게 받는 재질로 한다.

16. 내부 수거 용기는 손잡이를 다는 등 수거 또는 새 용기 교체가
쉽고 빠르게 되도록 제작한다.

17. 금형은 플라스틱류를 제작하는 통상적인 업체에서도 제작이 가능해야 하며,
특수한 설비나 기계를 갖춘 업체만 독점 제작이 가능토록 하여서는 아니된다.

18. 벽체에 고정함에 있어 고정이 용의해야 하며 상,하,좌,우 움직임이 없어야 하고      
시공이 용이해야 하며 파손과 도난이 되지 않도록 튼튼하게 제작 되어야 한다.

19. 시공시 2~3개를 나란히 설치할 수 있어야하며 내부 수거함 통 교체시 쉽고 편리하 
게 교체할 수 있어야 하고 내부 수거함 통 용적은 최소 8L 이상 이여야 한다.

20. 내부 수거함 통으로 물이 스며들지 않도록 완전방수 구조이여야 한다.

21. 방수 구조를 채택함에 있어 투입구 캡 부위에 반듯이 실리콘 재질의 부드러운 오  
링을 삽입 하여야한다.

22. 본제품은 사용자의 연령제한이 없으므로 누구나 쉽게 사용할 수 있어야 하며 투입구
캡의 경우 별도의 누름 동작 없이 항상 완벽하게 덮여 있어야 하며 경첩부위가 파  손되지 않아야 한다.

23. 투입구 캡 경첩부위의 철 구조물은 녹이 슬지 않는 재질이나 처리를 하여야 하며,
디자인이 회손되지 않는 구조 이여야 한다.

24. 몸체와 뒷판 조립시 옆에서 뒤 철판이 보이지 않아야 하며 스쿠류피스로 견고하게     
조립이 되여야한다.

25. 전면캡의 문을 여닫을시 움직임이 부드러워야 하며 경첩부위가 파손되지 않아야      
한다.

26. 전면캡의 경첩부위는 녹이 슬지않는 재질이나 처리를 하여야 하며 디자인이 훼손   
되지 않는 구조 이여야 한다.

27. 전면캡은 반투명으로 스모그 처리가 되어야하며 파손이 쉽게 되지 않는 단단한 재     
질이어야 한다.

28. 인증 받은 기업에서 제작한 표준 몰드베이스 사용 하여야 한다.

29.  몰드 베이스는 금형 제작시 변형과 사출시 충분한 압력을 지탱할 수 있도록 여유있게 제작하여야 한다.
30. 메인코아 재질은 KP-4 이상으로 선택하며 열처리 후 표면경도 40hrc 이상을      
유지하여야 하며, 성형시 금형 재질로 만족하는 최상 금형의 재질(SKD-61종,     
NAK80등)을 사용하고 필요시 열처리하여 최상의 성형제품 생산하도록 금형 제작한다.

31. 슬라이드 작동 코아 래일은 반드시 별도의 편코아로 제작하며
열처리하여 표면경도 40hrc 이상 유지하여야 한다.

32. 파팅 라인의 공차는 제품 양산시 ±0.1 에 적합하여야 한다.

33. 고정 측 제품부 표면처리는 고광택으로 래핑처리 하여야 한다.

34. 냉각은 반듯이 코아 냉각을 하여야 하며 냉각 불량으로 인해 금형에 문제 발생시     
금형업체 에서 다시 제작 하여야 한다.

35. 금형 수명은 성형시 20만회 이상 보장하여야 한다

36. 검수기준 : 금형제작후 검수 및 대금을 지급하였으나, 성형기에서 제품(부품)의 성  
형이 불가한 경우 금형납품업체 비용으로 다시 제작하여 금형을 납품하여야 하며,  
성형제품이 완전할 때 납품 및 검수가 종료하는 것으로 한다

37. 금형구조 : 금형의 구조는 제작 전 본시방서 및 규격서(도면)에 의하여 작업조건에 
맞게 설계하고 성형업체 2개 이상(금형제작업체가 선정)이 검토결과 이상이
없다고 판단될때(성형업체 2개이상 이상 없음 확인서 및 의견서 제출로 갈음)
발주처의 최종 도면 승인을 득한 후 금형구조를 확정하여 납품한다

38. 금형크기 : 외형은 성형제품을 기준으로 정하며 성형 작업 조건에 맞게 여유를 두어 최종 외형 및 크기를 정한다.
이때 금형의 두께는 성형시 금형의 변형이 일어나지 않는 두께로 정한다.
금형은 표준 금형 사이즈에 준한다.

38. 금형형상 : 성형제품의 수축을 고려하여 금형은 부품 성형후 설계치와
동일한 치수를 만족하는 형상조건을 갖춘다

39. 금형표면 : 성형을 위한 금형표면은 경면사상하여 완료한다

40. 금형은 성형제품의 형상이나 품질에 영향을 주는 주요 요소에 대해서는 발주처와
사전 협의 후 승인을 득한 후 제작하여야 한다.

41. 금형제작 납품 검수시 설계서(상세도 포함) 및 금형사진을 제출한다

42. 본 시방서에 대한 이의가 있거나 해석은 계약자와 발주처가 상호의견으로 적정 조치하여야 하나,
해석에 의한 금형제작비용 상승등 일체에 관한 사항은 발주처의 해석에 따른다.